Wenn keine Wägezellen zum Einsatz kommen, wird die Wasserzugabe anhand einer Durchlaufmessung mit vorgeschaltetem Magnetventil realisiert. Die Rohstoffe werden vor Zugabe beispielsweise über eine Bodenwaage verwogen. Für die Anlagen TST50 und TST100 empfehlen auf Grund der relativ geringen Rohstoffmenge, aus Kostengründen in der Regel eine Durchlaufmessung.

Optimale Entleerung und Reinigung des Produktes durch Anheben der Behältereinheit um ca.12°. Die dafür eingebaute Lineareinheit wird elektrisch betrieben und ist wartungsfrei.

Stirnseitig integrierte Reinigungslanzen, ausgestattet mit Lechler Rotationssprühköpfen. Angesteuert durch zwei im Intervall geschaltete Magnetventile. Je nach den örtlichen Gegebenheiten mit Nieder- oder Hochdruck möglich. Mit dieser Option und in Verbindung mit einem temperaturgesteuerten und verriegelbaren Endschalter ist die Gefahr von Verbrennungen beim Öffnen der Anlage ausgeschlossen.

Bei unseren Vorteiganlagen der Serie TST erfolgt die Entlüftung in der Regel über ein druckgeregeltes Scheibenventil mit aufgesetzten Rohrbogen. In diesem Fall muss das Ventil zum Reinigen demontiert werden. Aus dem Grunde bieten wir auch bei unserer TST-Serie unsere automatisierte Ausführung mit Reinigungsfunktion an. Hierfür  nutzen wir die Technik, welche bei der TRK-Serie bezüglich Schnellkochen zum Einsatz kommt.

Für unsere Stand-Alone-Versionen TST300 und TST500 bieten wir mobile und festinstallierte Säulenbeschickungen an. Bestückt werden diese mit 200L Fahrwagen, diese können zum Beispiel schon in Ihrem Lager befüllt und zu Ihrer Anlage transportiert werden. Nun schieben Sie die Wagen einfach in die vorher positionierte mobile Beschickung und Entleeren Ihren Rohstoff in den Anlagenbehälter. Die  Beschickungen können auch in Verbindung mit den Anlagen TST100 und TST200 Version1 eingesetzt werden.

Diese Fördersysteme werden in der Regel in unsere Rösten – Kochen – Kühlen Kombinationen (TAK-Serie) integriert. Auch Hier können Fahrwagen im Lager befüllt und zur Anlage transportiert werden. Die Beschickung erfolgt dann mit Vakuum über eine Sauglanze in einen über der Röst- & Kochanlage positionierten Zwischenbehälter. Aus diesem Zwischenbehälter wird dann über einen Schieber oder eine Klappe in den Anlagenbehälter  entleert. Eine Alternative ist die Befüllung über eine direkt an der  Anlage positionierten Einschüttung (Bag-Pump-Station) über welche direkt vor Ort in den Zwischenbehälter gefördert werden kann.